Hårdmetalskær til drejning af aluminium

Positive N-serien er ideel til efterbehandling og semi-finish af aluminium og andre ikke-jernholdige metaller. Disse skær har ultra-skarpe kanter og meget polerede riveflader, hvilket reducerer opbygget-kantdannelse og sikrer jævn spånstrøm. Med høj-dimensionel nøjagtighed og minimal skæremodstand leverer de enestående resultater i præcisionsdrejeapplikationer såsom bilindustrien, rumfart, elektronik og fremstilling af forme.

Ultra-skarpe skærekanter for reduceret skærekraft og forbedret effektivitet

Poleret riveflade for fremragende spånevakuering og reduceret opbygget-kant

Ideel til høj-drejning af aluminium og ikke-jernholdige metaller

Stabil skæreydelse med høj overfladefinishkvalitet

Fås i forskellige positive geometrier til forskellige bearbejdningsbehov

N-serie slot funktioner

Matchende mærke

Fire belægningskvaliteter dækker almindelige bearbejdningsbetingelser for ikke-jernholdigt metal

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Velegnet til rent aluminium, støbt aluminium, aluminiumslegeringer og kobber-baserede ikke-jernholdige materialer. Ideel til efterbehandling til semi-finish under høj-hastighed, høj-præcision og lav skærekraft-.

1. Forberedelse af råmateriale (100 % råmateriale)
Produktionsprocessen starter med hårdmetalråvarer af høj-kvalitet, herunder WC-pulver, TiC/TaC-pulver og koboltbindemiddel. Alle materialer er strengt udvalgt for at sikre stabil ydeevne og konsistens, hvilket skaber et solidt fundament for de efterfølgende fremstillingsfaser.

2. Knusning og blanding (brydning og blanding)
Råpulverne tilføres knuse- og blandeudstyr, såsom kuglemøller eller blandemaskiner. Denne proces sikrer ensartet blanding af forskellige komponenter og opnår den nødvendige partikelstørrelsesfordeling, hvilket er afgørende for de senere granulerings- og presningsfaser.

3. Kemisk analyse og identifikation (analyse og identifikation)
De blandede pulvere gennemgår laboratorietestning for at analysere kemisk sammensætning, partikelstørrelsesfordeling, oxygenindhold og andre nøgleindikatorer. Streng kvalitetskontrol sikrer, at kun kvalificeret pulver fortsætter, hvilket forhindrer ethvert substandardmateriale i at komme ind i produktionslinjen.

4. Sprøjtegranulering
Kvalificeret blandet pulver behandles gennem en spraygranulator, hvor det omdannes til sfæriske granulat med fremragende flydeevne. Det granulerede pulver giver ensartet tæthed og forbedret skimmel-fyldningsevne, hvilket markant forbedrer kvaliteten af ​​de pressede grønne kroppe.

5. Tryk på
Det granulerede pulver presses til form ved hjælp af presser, såsom enakset presning eller kold isostatisk presning (CIP). Dette trin danner den grønne krop med de nødvendige dimensioner og densitet, der tjener som den grundlæggende struktur for det endelige hårdmetalprodukt.

6. Sintring
De pressede grønne kroppe placeres i høj-temperatursintringsovne. Gennem af-voksnings- og sintringsstadierne fortættes pulverpartiklerne og danner den endelige carbidmikrostruktur. Sintringsprocessen påvirker direkte hårdhed, sejhed og slidstyrke.

7. Ydeevneinspektion
Efter sintring gennemgår hvert hårdmetalemne en række ydeevnetest, såsom hårdhedsmåling, tæthedskontrol, mikrostrukturundersøgelse og mekanisk styrketestning. Dette sikrer, at alle tekniske krav er opfyldt før bearbejdning.

8. Præcisionsslibning
Ved hjælp af CNC-præcisionsslibemaskiner slibes hårdmetalemnerne for at opnå nøjagtig geometri, fremragende overfladefinish og strenge dimensionstolerancer. Dette er et kritisk trin i fremstillingen af-højtydende hårdmetalværktøjer og -komponenter.

9. Toleranceinspektion
Efter slibning inspiceres alle dele ved hjælp af-højpræcisionsmåleinstrumenter, CMM'er, optiske projektorer og måleværktøjer. Disse inspektioner verificerer dimensionsnøjagtighed, overholdelse af tolerancer og geometrisk præcision.

10. Rengøring
Alle bearbejdede dele rengøres grundigt for at fjerne olie, støv og bearbejdningsrester. En ren overflade sikrer optimal vedhæftning under belægningsprocessen.

11. CVD/PVD belægning
Rengjorte dele gennemgår overfladebelægning gennem CVD- eller PVD-teknologier og danner hårde,-slidbestandige og varme-belægninger. Belægning forbedrer værktøjets levetid, skæreydelse og modstandsdygtighed over for slid ved høje-temperaturer markant.

12. Endelig inspektion og pakning
De coatede produkter gennemgår endelig inspektion, herunder dimensionskontrol, belægningsvedhæftningstest og overfladekvalitetsgennemgang. Kvalificerede produkter pakkes derefter i henhold til standarder for at sikre beskyttelse under opbevaring og transport.

Hårdmetalskær til drejning af aluminium er meget udbredt i industrier som bilindustrien, rumfart, elektronik og fremstilling af forme. De er perfekte til bearbejdning af aluminiumsdele, støbte-aluminiumslegeringer, kobber og andre ikke--jernholdige metaller, især ved høj-hastighed og høj-præcisionsdrejning, der kræver fremragende overfladefinish.

Hårdmetalindsatser til drejning af aluminiumsbehandlingskasse (gearring)

Populære tags: hårdmetalskær til drejning af aluminium, Kina hårdmetalskær til drejning af aluminium producenter, leverandører