Hastighedsfoder og skåret dybde

NC bearbejdning former materialer til ønskede former. Det fjerner nogle komponenter fra materialet for at fremstille det endelige produkt. Nøglefaktorer i denne proces inkluderer skærehastighed, foderhastighed og nedskæringsdybde. Alle faktorer har betydelig effektivitet til bestemmelse af udførelsen af ​​bearbejdningsprocessen. I denne artikel vil vi se på disse elementer i detaljer. Vi vil forklare deres betydning, vise, hvordan man beregner dem og diskuterer deres betydning i CNC -bearbejdning. I slutningen af ​​denne artikel ved du, hvordan du finjusterer disse parametre til forbedrede resultater i dine bearbejdningsoperationer.

Hvad er skærehastigheden?

Skærehastighed henviser til, hvor hurtigt skæreværktøjet bevæger sig gennem materialet. Det rapporteres i meter pr. Minut eller fødder pr. Minut. Denne hastighed bestemmer, hvor hurtigt maskinen kan uklippes materiale fra emnet.

Når du vælger en skærehastighed, skal du tænke på følgende aspekter:

Den materielle type.

Materialets hårdhed.

Den type skæreværktøj, du har til hensigt at bruge.

En højere skærehastighed kan fremskynde produktionen, men det kan få værktøjerne til at slides hurtigere. På den anden side kan en høj hastighed reducere værktøjsslitage, men det vil øge produktionstiden.

Sådan beregnes skærehastighed

Brug denne formel for at finde skærehastigheden:

​t= π X D X s/1000

Hvor:

V=skærehastighed (m/min)

D=Diameteren på værktøjet eller emnet (mm)

S=spindelhastighed (RPM)

Denne formel hjælper med at bestemme, hvor hurtigt værktøjet skal bevæge sig for at opnå optimale resultater.

Hvad er foderfrekvensen?

Tilførselshastigheden beskriver, hvor langt skæreværktøjet bevæger sig med hver fuld rotation. Denne måling er vigtig, fordi den bestemmer både materialets overfladeintegritet såvel som den anvendte værktøjs levetid. Vi udtrykker typisk tilførselshastighed i tommer pr. Minut (IPM) eller millimeter pr. Minut (mm/min).

Faktorer, der påvirker tilførselshastigheden

Flere faktorer påvirker foderfrekvensen:

Skriv og størrelse på skæreværktøjet.

Ønsket overfladefinish.

Kraft ved spindlen.

Stivhed i arbejdscenterlayoutet.

Materiale, der er skåret.

Beregning af tilførselshastighed

Tilførselshastigheden kan beregnes ved hjælp af denne formel:

F= f × n

Hvor:

F=Feed rate (ipm eller mm/min)

f=chipbelastning pr. Tand (inches eller mm)

n=Antal tænder på skæreren

Denne beregning hjælper med at sikre, at du indstiller en passende tilførselshastighed til din specifikke bearbejdningsopgave.

Hvad er dybden af ​​snittet?

Skåret dybde henviser til, hvor dybt ind i materialet skæreværktøjet trænger ind i hver pas. Det anføres i millimeter (mm) eller inches. Skæredybden påvirker, hvor meget materiale der fjernes og påvirker både bearbejdningstid og overfladekvalitet.

Faktorer, der påvirker skåret dybde

Overvej: Når du bestemmer nedskæringen, skal du overveje:

Type bearbejdningsoperation.

Sejhed og skørhed af det materiale, der er i brug.

Værktøjsfunktioner.

Krævet overfladefinish.

Afhængig af sådanne faktorer kan dybden afvige meget. Hvis dybden øges, kan produktionshastigheden også øges, men de anvendte værktøjer vil slides hurtigere.

Dybde af skåret beregning

Skæredybden kan beregnes med denne enkle formel:

t= D-d/2

Hvor:

t=Dybde af snit (mm)

D=indledende diameter før skæring (mm)

d=endelig diameter efter skæring (mm)

Denne formel hjælper med at bestemme, hvor meget materiale der bliver fjernet med hver pas.

Resuméstabel: Hastighed, foder og dybde

Typer af CNC -maskiner baseret på skærehastighed, tilførselshastighed og nedskæringsdybde

CNC -maskiner klassificeres i henhold til skærehastigheden, tilførselshastigheden og skæredybden. Hver maskine er designet til at udføre visse opgaver.

Højhastighedsbearbejdning (HSM)

Hurtige kørselsmaskiner skærer materialer til en høj hastighed. De tager mindre tid og er mest fordelagtige til brug med blødere stoffer. Lodrette bearbejdningscentre og 5- Axis -bearbejdningscentre er ofte i brug. Uanset hastigheden forbliver de oplysninger, der leveres af dem, nøjagtige.

Lavhastighedsbearbejdning

Maskiner med lav hastighed anvendes, hvor materialet er påkrævet, og hvor der ønskes en høj grad af nøjagtighed. Det er fordi de giver dig mere kontrol og også hjælper værktøjer til at have en længere levetid. Horisontale kedemaskiner og gantry -bearbejdningscentre er meget gode til bearbejdning af hårde materialer.

Mellemhastighedsbearbejdning

De mellemhastighedsmaskiner er en kombination af hastighed og præcision. De kan operere med forskellige typer materialer. Graverings- og fræsemaskiner samt vandrette bearbejdningscentre er egnede til arbejde, der kræver moderat skærehastighed.

Maskiner med høj foderhastighed

Maskiner med høj feed-hastighed er bedst til uslebne job. De er interesseret i den hurtige bortskaffelse af materiale. Gantry -bearbejdningscentre og CNC -boremaskiner er ideelle i den forstand, at de kan fjerne et stort antal materialer på kort tid.

Maskiner med lav foderhastighed

Maskiner med lav feedhastighed bruges til detaljeret arbejde og glatte finish. Det er til den sidste trim, hvor det nøjagtige snit er nødvendigt. En anden type bearbejdning udføres af lodrette bearbejdningscentre og 5- Axis -bearbejdningscentre, der fremstiller komplicerede former med glatte overflader.

Variable tilførselshastighedsmaskiner

Disse maskiner kan ændre, hvor hurtigt de foder materialer afhængigt af jobbet. Dette gør dem nyttige til mange opgaver. Horisontale bearbejdningscentre og graverings- og fræsemaskiner justerer hastigheder for at få de bedste resultater.

Lav dybde af skårne maskiner

Lavskårne maskiner er gode til at afslutte arbejde. De forbedrer overfladekvaliteten og reducerer stress på værktøjerne. Lodrette bearbejdningscentre og 5- Axis -bearbejdningscentre er gode til lavvandede nedskæringer, der får produkter til at se bedre ud.

Moderat dybde af klippemaskiner

Moderat udskårne maskiner balanserer skæring og værktøjsslitage. Horisontale kedemaskiner og gantry -bearbejdningscentre er effektive, og hjælpeværktøjer varer længere.

Dyb dybde af klippemaskiner

Dybskårne maskiner bruges til tunge job. De fjerner meget materiale på én gang. CNC -boremaskiner og vandrette bearbejdningscentre håndterer dybe snit godt, selv under hårde forhold.

Resuméstabel: Typer baseret på parametre

Nøgleapplikationer

Bilindustri

Bilfremstilling har brug for høje skærehastigheder for bløde materialer som aluminium. Dette hjælper med at gøre dele hurtigere. Foderpriser skal justeres for glattere finish. Dybe snit er hurtigere og tager mere materiale af end lavt nedskæringer, der giver finish.

Luftfartsfremstilling

Stort set er flydele lavet af hårde materialer inklusive titanium. Lav skærehastigheder beskytter værktøjer. Tilførselshastigheder hjælper med at holde dele nøjagtige og glatte. Lavt nedskæringer er vigtige, når størrelse er en begrænsning, der ikke kan overskrides.

Medicinsk udstyr

Medicinske værktøjer har brug for skærehastigheder, der reducerer varmen for at beskytte følsomme materialer. Foderpriser skal finjusteres for detaljerede design. Man skal kontrollere dybden for at producere nøjagtige dele.

Energisektor

Energisektoren anvender høj hastighed for at reducere tiden. Tilførselshastigheder skal matche materialets hårdhed for at fungere godt. Indstillinger kan ændre sig fra en opgave til en anden i et forsøg på at sikre de bedste resultater uden nødvendigvis at skulle bryde værktøjerne.

Værktøj og dørfremstilling

Denne branche bruger skærehastigheder til at få værktøjer til at vare længere. Tilførselshastigheder ændres til fjernelse af hurtigt materiale eller detaljeret arbejde. Dybder bestemmer mængden af ​​materiale, der skal skæres ud på én gang.

Elektronikfremstilling

Elektronik kræver høj hastighed for at skære og danne plastmaterialer, der er i en blød tilstand. Omhyggelige tilførselshastigheder beskytter skrøbelige dele. Sådanne snit beskadiger ikke de små elementer.

Konstruktionsudstyr

At fremstille konstruktionsudstyr har brug for hastigheder, der passer til materialets styrke. Høje foderhastigheder fjerner ekstra materiale hurtigt. Det tager tid at indstille dybden for at imødekomme den nødvendige kvalitet.

Almindelige spørgsmål om hastighed, foder og nedskæringsdybde

Hvad er forholdet mellem skærehastighed og foderhastighed?

Skærehastighed og foderhastighed fungerer sammen i CNC -bearbejdning. Skærehastighed er, hvor hurtigt værktøjet skærer gennem materialet. Tilførselshastigheden er, hvor langt værktøjet bevæger sig med hver tur.

Arbejder sammen:Hurtigere skærehastigheder gør tingene hurtigere, men har muligvis brug for en langsommere tilførselshastighed for at holde værktøjet sikkert. Langsomere hastigheder giver dig mulighed for at bruge en højere foderhastighed, der fjerner mere materiale.

Find den rigtige blanding:Du er nødt til at afbalancere disse to. Hvis tilførselshastigheden er for høj, og skærehastigheden er for lav, kan overfladen se dårlig ud, og værktøjet kan slides hurtigere.

Hvordan vælger jeg den rigtige nedskæringsdybde?

Skåret dybde afhænger af:

Materiale:Blødere materialer kan håndtere dybere nedskæringer. Harder materialer har brug for lavere nedskæringer for at beskytte værktøjet.

Retningslinjer for værktøj:Kontroller værktøjsinstruktionerne. Hvert værktøj har en grænse for, hvor dybt det kan skære.

Type arbejde:Grovning fjerner masser af materiale med dybe snit. Efterbehandling gør glatte overflader med lavvandede snit.

Hvad sker der, hvis jeg indstiller skærehastigheden for høj?

At indstille skærehastigheden for høj kan forårsage problemer:

Værktøjsskade:Højhastighed skaber varme og friktion, hvilket får værktøjet til at slides hurtigt.

Ru overflader:Hastighed, der er for høje, kan forlade overfladen ujævn.

Materielle problemer:For meget varme kan svække eller ændre formen på materialet.

Hvordan påvirker materialetypen hastighed, foder og klipdybde?

Typen af ​​materiale ændrer, hvordan du sætter hastighed, foder og nedskæringsdybde:

Bløde materialer:Materialer som aluminium er lette at skære. Du kan bruge hurtigere hastigheder og foretage dybere nedskæringer.

Hårdt materialer:Materialer som rustfrit stål er sværere at skære. Du skal gå langsommere og lave lavvandede nedskæringer for at beskytte værktøjerne.

Sprøde materialer:Materialer som glas eller keramik kan bryde eller chip. Du skal være meget forsigtig med indstillingerne.

Hvad er chipbelastning, og hvorfor er det vigtigt?

Chipbelastning er, hvor tykt materialet er, der bliver afskåret med hver rotation af værktøjet. For at finde det skal du dele foderhastigheden med antallet af skærekanter på værktøjet.

Hvorfor det er vigtigt:Den rigtige chipbelastning hjælper værktøjet med at fungere godt uden at bryde. Hvis chipbelastningen er for høj, kan værktøjet gå i stykker. Hvis det er for lavt, ser overfladen muligvis dårlig ud.

Kan jeg bruge de samme indstillinger til forskellige maskiner?

Nej, hver maskine er forskellig, så du skal justere indstillingerne. Maskiner har forskellige kraft, styrke og hastighed, som påvirker, hvordan de skærer.

Maskinevne:Se på din maskins manual for at se de anbefalede indstillinger.

Testning nødvendig:Når du bruger en ny maskine eller værktøj, skal du først lave en testskåret. Dette hjælper dig med at finde de bedste indstillinger.

Hvordan påvirker kølevæske bearbejdningsparametre?

Kølevæske spiller en afgørende rolle i bearbejdning:

Varmereduktion:Kølevæske hjælper med at sprede varmen genereret under skæring, hvilket tillader højere hastigheder uden at beskadige værktøjer eller arbejdsemner.

Forbedring af overfladefinish:Det hjælper med at opnå bedre overfladefinish ved at reducere friktion mellem værktøjet og emnet.

Værktøjets livsudvidelse:Regelmæssig brug af kølevæske kan markant udvide værktøjets levetid ved at minimere slid.

Hvad er virkningen af ​​spindelhastighed på bearbejdning?

Spindelhastighed påvirker direkte både skærehastighed og tilførselshastighed:

Højere hastigheder:Forøg skæreeffektiviteten, men kan føre til overophedning og værktøjsslitage, hvis det ikke styres korrekt.

Lavere hastigheder:Kan forlænge værktøjets levetid, men kan bremse produktionshastighederne og øge bearbejdningstiden.

Justering af spindelhastighed i henhold til materialetype og ønskede resultater er vigtig for optimal ydelse.

Hvad er almindelige fejl, når du indstiller hastighed og foder?

Almindelige fejl inkluderer:

Ignorerer materialegenskaber:At ikke overveje hårdheden eller typen af ​​materiale kan føre til forkerte indstillinger.

Med udsigt over værktøjsspecifikationer:Brug af andre indstillinger end dem, som et værktøj er vurderet til, kan forårsage for tidligt slid eller fiasko.

Testende indstillinger ikke:Manglende gennemførelse af testskæringer kan resultere i dele af dårlig kvalitet eller spildt materiale.